選擇好的行星減速器材料有利于提*齒輪減速器的承載力和使用壽命。硬齒面齒輪應(yīng)廣泛應(yīng)用于精密行星減速器的結(jié)構(gòu)特性和齒輪的載荷性能。硬齒面齒輪的熱處理方法有很多。如表面淬火、整體淬火、碳淬火、氮滲流等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速器的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。
1.表面淬火。
常用的表面淬火方法有*頻淬火頻淬火(*齒輪)和火焰淬火(*齒輪)。表面淬火的淬火層包括齒根底部，效果*好。齒面硬度可達(dá)45-55HRC。
精密行星減速器。
2.滲氮。
滲氮可保證齒輪在變形**的條件下達(dá)到較*的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行*佳精加工，提*承載能力。
3.滲碳淬火。
碳淬火齒輪承載能力較*，但必須采用精加工工藝(磨齒)來(lái)消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用的合金鋼，滲碳前碳分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%，其齒面硬度通常在58-62HRC范圍內(nèi)。如果低于57HRC，硬面強(qiáng)度顯著降低，如果*于62HR，脆性會(huì)增加。從齒輪表面到深度，滲碳淬火齒輪的硬度逐漸降低，有效滲碳深度規(guī)定為5.25HRC表面的深度。
除了提*心臟硬度外，滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度中的作用還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可以降低**壓應(yīng)力區(qū)域的應(yīng)力，因此磨齒時(shí)不能磨根。