關(guān)于齒輪減速機的安裝及使用說明，一起來看一下!

　　一、齒輪減速機在安裝前應(yīng)注意事項：

　　1、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。*好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時甚至造成輸出軸的斷裂。

　　2、對減速電機不能對(自鎖)施加逆向傳動的較*負(fù)荷。

　　3、要用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑‘污物等，清除時要注意不要放溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。

　　4、減速電機的安裝基礎(chǔ)應(yīng)為強度、剛度可靠’減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結(jié)構(gòu)上，而且基礎(chǔ)必須干燥，且不得有油脂。

　　5、既有箱體底腳又有安裝法蘭的產(chǎn)品在安裝中嚴(yán)防互相較勁。

　　6、減速電機的輸入、輸出軸和原動幾、工作機軸應(yīng)嚴(yán)格對中同軸，其要求可減少震動降低噪音，延長軸承的壽命，保證減速電機的正常工作。

　　7、為防止發(fā)生事故，所以旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)按安全要求裝防護(hù)罩、蓋。

　　8、要保證各個減速電機的通氣帽應(yīng)正確安裝，并且保證通氣順暢。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的*度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2*時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

　　9、需裝力矩時，應(yīng)是在相互自由的狀態(tài)下安裝

　　二、建隨機的日常維護(hù)要點：

　　1、減速電機應(yīng)經(jīng)常清掃油污、灰塵、保持清潔、以利散熱。

　　2、油封損壞要及時*換。

　　3、應(yīng)經(jīng)常檢查油位，若油量不足應(yīng)即時補足。

　　4、潤滑油應(yīng)定期*換：新機在第一使用時，運轉(zhuǎn)7到15天后須*換潤滑油，以后可根據(jù)機器使用的情況，在3到6個月*換一次。要注意的是，在換油時要切斷電源，保證安全。在檢查油時，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油明顯渾濁，建議請盡快*換。