由于減速機運行的環(huán)境一般較為惡劣，所以容易出現(xiàn)磨損、滲漏等故障，主要有：

（1）軸承室磨損。包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室。出現(xiàn)這類問題主要是由于在安裝時各軸之間平行度和同軸度調(diào)整不當，導致在長久的運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)了偏向力和箱體異常的震動，致使軸和軸承受力對軸承室產(chǎn)生不同程度的磨損。

（2）齒輪軸軸徑的磨損。主要部位在軸頭、鍵槽等。此類故障產(chǎn)生的原因是運轉(zhuǎn)過程中的頻繁過載啟動、部分零件的材質(zhì)問題。

（3）傳動軸軸承位的磨損或軸承故障。不當?shù)难b配，不僅會導致軸承的加速磨損，而且容易發(fā)生斷裂或*溫咬死等故障。特別是對于不能自動調(diào)心的軸承，當軸頸或軸承座上的孔加工精度不夠或安裝不當，或者軸的撓度太*時都會造成軸承內(nèi)、外圈的相互傾斜，致使軸承的工作負荷分布不均，壓力集中的地方就會容易過早破壞。

（4）結(jié)合面產(chǎn)生滲漏。主要部位在箱體結(jié)合面、軸承端蓋的位置出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，主要是結(jié)合面的密封墊片或密封膠料的涂抹工藝出現(xiàn)紕漏；或是檢修不當，結(jié)合面上的污物清除的不徹底，或密封膠的選用不當、密封件反方向安裝、不及時*換密封件等都會引起漏油，這類問題通過提*裝配工藝是可以避免的。

（5）輪齒失效。常見的失效形式一般有：輪齒的折斷和齒面的損壞。輪齒的折斷一般發(fā)生在齒的根部，因為齒的根部受到的彎曲應(yīng)力**而且集中。齒面的損壞有疲勞點蝕、磨粒型磨損、膠合和塑性的變形等。

  防止輪齒失效的措施有：提*齒面的硬度和表面的粗糙度；選取粘度較*的潤滑劑；提供足量的潤滑油并保持潤滑油的清潔；避免頻繁的啟動及嚴重的過載與沖擊；提*裝配水平，加強后續(xù)使用中的維護管理。